產(chǎn)品簡介：

手動(dòng)數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測。被測試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，可進(jìn)行定角度扭矩試驗(yàn)；顯示器顯示被測試零件的角度-扭矩曲線；實(shí)時(shí)顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)；試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印試驗(yàn)報(bào)表等。

  產(chǎn)品構(gòu)成：

2.1主機(jī)

   主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。左端連接傳感器為固定端，右端加載為電機(jī)通過減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)加力盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩，加載系統(tǒng)可沿絲杠移動(dòng)和固定，用于調(diào)整試驗(yàn)空間。

2.2傳動(dòng)系統(tǒng)

通過采用數(shù)控電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，保證試驗(yàn)過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；

2.3扭矩及扭角的檢測

采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實(shí)有效。通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號處理后在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。

2.4測量控制系統(tǒng)：

試驗(yàn)力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

2.5試驗(yàn)過程

整個(gè)試驗(yàn)過程采用WINDOWS平臺(tái)的中文人機(jī)對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗(yàn)參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕，自動(dòng)完成全部試驗(yàn)過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。

可將試驗(yàn)結(jié)果存入計(jì)算機(jī)。

采用A4打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)表。

2.6安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)停機(jī)。

2.7附具

可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套。

  手動(dòng)數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品指標(biāo)：

3.1扭矩測量范圍： 0～50Nm/200Nm

3.2扭矩最小讀數(shù)值： 0.01nm

3.3轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值：0.01°

3.4示值相對誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）

3.5重復(fù)性相對誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向）

3.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)

3.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套。

3.9試驗(yàn)機(jī)超過額定最大扭矩

  軟件系統(tǒng)：

4.1適用于WINDOWS平臺(tái)的中文試驗(yàn)軟件，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理。

4.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

4.3可實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理、實(shí)時(shí)顯示并打印結(jié)果報(bào)告。

4.4程序具有實(shí)時(shí)控制、采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)存盤、繪制實(shí)測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報(bào)告內(nèi)容。